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Una capa de imprimación crea una unión química que produce una fuerte adherencia entre el sustrato y el revestimiento. También garantiza una protección duradera contra la corrosión en caso de que se dañe el revestimiento. La imprimación garantiza una mejor adherencia de la pintura a la superficie, aumenta la durabilidad de la pintura y proporciona protección adicional al material que se pinta. Algunos productos contienen un promotor de adherencia en su formulación, lo que permite aplicarlos directamente sobre el metal sin necesidad de utilizar una imprimación. La elección de estas soluciones depende de las condiciones finales de uso. En cualquier caso, si tiene dudas, póngase en contacto con nosotros para que le asesoremos.

Los revestimientos deben aplicarse sobre sustratos limpios. Pueden utilizarse prácticas industriales normales, como lavados químicos o limpieza y desengrase con disolventes, pero deben tomarse precauciones para eliminar todos los residuos del proceso de limpieza.

El precalentamiento de sustratos metálicos es ventajoso para eliminar restos de aceite y otros contaminantes, especialmente cuando el metal es fundido y algo poroso.

Dependiendo del estado inicial del metal, puede ser necesario eliminar físicamente la suciedad, óxido, cascarilla de laminación, pintura, etc. El granallado es el método más utilizado para obtener una buena adherencia. En casos especiales se emplean otros métodos de desbaste de la superficie. El lijado con disco, el cepillado con alambre y el esmerilado direccional pueden utilizarse cuando no se requiere la mejor adherencia. Sin embargo, estas operaciones reducen la adherencia en la dirección del esmerilado.

La limpieza mediante chorro de arena, papel de lija, lana de acero o tela de esmeril nº 400 es mucho mejor que cualquier grabado químico como ácido crómico, ácido clorhídrico o ácido sulfúrico.

Los revestimientos de conversión son las superficies modificadas del metal resultantes de un tratamiento químico específico. Estos revestimientos de conversión, que pueden aplicarse sobre acero, aluminio o la mayoría de los demás metales, suelen incluir fosfatos o cromatos de zinc, manganeso y hierro.
La función principal de estos revestimientos es mejorar la adherencia de los acabados y maximizar la resistencia a la corrosión. La funcionalidad de los revestimientos de conversión depende de su uniformidad y de la integridad del revestimiento, tanto antes como después de la aplicación del acabado final.

Para más información, lea nuestra guía de aplicación

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