Newsletter #5 – Revêtements anticorrosion performants pour des activités industrielles durables
Chez Tetrachim, le développement durable est au cœur de chaque solution que nous proposons, qu’il s’agisse de recommander un revêtement ou de conseiller sur les procédés. La corrosion est le premier défi, et le plus courant, à relever pour prolonger la durée de vie des composants industriels. En effet, dans l’industrie, protéger vos pièces contre la corrosion n’est pas une simple option, c’est une nécessité. Chez Tetrachim, nous proposons une gamme complète de solutions de revêtements anticorrosion hautes performances pour vous aider à minimiser vos dépenses d’exploitation et à maximiser la longévité de vos équipements.
1 – Comprendre la corrosion pour la combattre
La corrosion n’est pas un problème universel. Différents secteurs et applications sont exposés à des environnements corrosifs variés, de l’humidité atmosphérique à l’immersion dans des produits chimiques agressifs. Voici comment le niveau de corrosion est généralement classé :
Mesurer la performance du revêtement contre la corrosion
La protection contre la corrosion est validée à l’aide de tests de laboratoire standardisés et d’une exposition en conditions réelles :
- Essai au brouillard salin (ASTM B117 / ISO 9227) : Essai de corrosion accéléré utilisant une chambre à brouillard salin pour simuler des environnements difficiles. Le temps d’apparition des premiers signes de corrosion est mesuré en heures. (ex : >1000h = excellent)
- Spectroscopie d’impédance électrochimique (SIE) :
Évalue les propriétés barrières du revêtement en mesurant la résistance électrique. - Analyse gravimétrique : mesure la perte de matière au fil du temps dans des environnements corrosifs (masse/surface/jour).
- Essais sur le terrain & données de durée de vie
Performances à long terme documentées grâce à une utilisation opérationnelle (par exemple, Rilsan® avec plus de 30 ans de service en eau de mer).
Ce contexte est crucial lors du choix du revêtement adapté. Les performances du revêtement doivent être adaptées au niveau de corrosion de votre application pour garantir une protection optimale et durable.
2 – Notre portefeuille de solutions anticorrosion
Voici un aperçu des technologies de surface avancées que nous utilisons pour protéger votre équipement, même dans les conditions les plus difficiles :
- Revêtements par projection thermique : Chrome et nickel-chrome
Les revêtements par projection thermique à base de chrome ou d’alliages nickel-chrome sont particulièrement adaptés aux environnements soumis à une forte usure et à la corrosion. Ce procédé à haute température forme une barrière métallique durable directement à la surface des pièces industrielles. - Projection thermique : Revêtements en poudre à base d’alumine
L’alumine forme une couche protectrice dense, semblable à de la céramique. Ce matériau de haute pureté agit comme une barrière chimiquement inerte, offrant une forte résistance aux températures élevées et aux agents corrosifs. De plus, il offre une excellente isolation électrique, ce qui le rend idéal pour les applications impliquant des composants électroniques sensibles ou à haute tension. - Revêtements poudre : Rilsan® Polyamide 11
Le Rilsan® PA11 est l’un des revêtements anticorrosion à base de polyamide les plus durables actuellement disponibles, notamment dans les environnements à forte consommation d’eau et aux produits chimiques agressifs. Il offre depuis plus de 40 ans des performances sans entretien dans les systèmes de traitement de l’eau et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques tels que les chlorures, l’ozone et les agents de nettoyage industriels. Le Rilsan® adhère exceptionnellement bien aux géométries complexes, notamment les tuyaux, les brides et les joints, et conserve sa flexibilité au fil du temps.
- Revêtements par pulvérisation de poudre ou de liquide : Systèmes monocouches Teflon™ : PTFE et FEP
Les revêtements monocouches Teflon™ à base de PTFE et de FEP offrent une combinaison de propriétés antiadhésives, antifriction et anticorrosion. Ces systèmes monocouches résistent à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui les rend particulièrement adaptés aux composants tels que les vannes, les turbines et autres pièces utilisées dans les procédés industriels exigeants. - Electrolyse sélective
L’électrolyse sélective est une méthode de traitement de surface ciblée qui applique des revêtements de nickel, de nickel-zinc ou d’argent à l’aide d’un tampon spécialisé. Cette technique permet de traiter localement les zones endommagées ou critiques sans démonter les composants.
Qu’il s’agisse de restaurer des pièces ou de protéger de nouveaux systèmes, les technologies de revêtement de Tetrachim sont conçues pour prolonger la durée de vie de vos équipements tout en réduisant les coûts de cycle de vie. Protégez davantage, remplacez moins grâce aux solutions de revêtement Tetrachim.
Contactez-nous pour une solution adaptée à vos enjeux de corrosion !
